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焦化厂焦炉地面站除尘器的投入成功使用

时间:2022-01-07 来源网站:廊坊化工机械网

焦化厂焦炉地面站除尘器的投入成功使用

焦化厂焦炉地面站除尘器的投入成功使用

焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式,滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制,回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h,在确保除尘效果和除尘系统安全可靠运行的

条件下,根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况,调整确定风量。

推焦车是主要负责煤饼再焦炉内烧成焦炭后,用推焦杆把焦炭从焦炉内的推出。焦炉在出焦过程的2min3min内,会产生大量的高温烟尘,这些烟尘中含有多种污染物,是焦炉烟尘污染的主要污染源之一。传统的拦焦

、接焦、熄焦操作,设备是敞开的,造成焦侧(焦炉拦焦车一侧)环境十分恶劣。这些污染物排放到大气中后,给生产工人及厂区附近居民带来极大的危害,对企业和社会都造成了不利的影响,因此,推焦烟尘的治

理至关重要。

焦化厂焦炉地面站除尘器的投入成功使用

焦化行业在国民经济中占有很重要的位置,也是钢铁行业不可或缺的环节,但同时焦化行业又是污染大户。特别是装煤和出焦过程中的烟尘污染更是占到焦化污染的60%以上,该过程中极易产生可吸入颗粒物的污染。可

吸入颗粒物不仅对环境产生污染,同时还能成为致癌多环芳烃的吸附源,对人体健康产生巨大影响。因此对其过程中的控制尤为重要,通用手段为建设焦炉地面除尘站。天铁集团焦化厂1#2#焦炉地面除尘站的投入使用后

,废气净化率达到99%以上,烟气中颗粒物含量达到国家环保要求(装煤、出焦除尘颗粒物、SO2含量小于50mg/m3等),对焦炉污染治理起到了很好的作用。

焦化厂地面站除尘器改造运用国内先进的装煤非燃烧法,并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。

装煤除尘系统由两大部分组成,炉顶部分是带烟尘捕集装置的除尘装煤车,由活动烟罩、导烟管、烟气调节阀、空气调节阀、安全阀、伸缩连接器等组成烟尘抽吸系统。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀

。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合,经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站,在地面站内设风机,离线式脉冲袋式除尘器,带液力偶合器的排烟

机机组,除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备,以及压缩空气和冷却水系统。

地面站推焦车除尘器的流程

焦炉出焦的大量高温含尘烟气,经导焦槽上大型吸气罩捕集后,通过接口翻板阀进入集尘主管,送入蓄热式冷却器冷却,然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器入

口进入后,由导流管进入各单元室,在导流装置的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进

行,当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后,

利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机,再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能,在通风机和电机之间配置了

调速型液力偶合器,通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统,通风机由低速转为高速时产生较大的吸力,将粉尘抽到除站进行处理,推焦后,偶合器勺管由高位转为低位,风机由高速变为低速。

在通风机由高速转为低速时,开启冷风阀及旁通阀,使除尘器在清灰时处于离线状态,同时使冷却器蓄热板冷却,为下次出焦做准备。脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹,然后振动器振打排灰。信阳武汉推焦车除尘器除

尘治理的方案设定

皮带密封提升小车式焦炉除尘系统

皮带密封提升小车式是通过皮带密封小车将1米宽皮带提起,经90度导风管使烟尘进入集尘管道,通过集尘管道送到地面站进行净化处理。此焦炉设备除尘系统的原理是在推焦时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通

过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道,该管道上部由耐高温皮带覆盖,在风机的吸力作用下,管道内处于负压状态,皮带紧贴集尘管道导轨,使焦炉烟尘不能外泄,直接送入地面除尘站进行净化处理。

翻板阀式焦炉除尘方式

这是通过翻板阀们的开合,将烟尘吸入集尘管,由改造后的拦焦机推杆实现翻板阀自动开启关闭。将推焦时产生的烟尘送至地面站进行净化.翻板阀式是将推焦时产生的烟尘通过集尘车(改造后带有收集烟气功能的拦

焦车)收集烟尘,并将与集尘管道相通的翻板阀们打开,使烟尘进入集尘管道,送至地面除尘站,使烟气净化。

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